Завод
Хотите использовать интерактивный просчет времени нахождения заказа на линии?
Рассчитать- 1 Линия
- 2 Линия
- Участок ОТК
- Доп. операции
- Каплеструйный принтер
MY500 Mycronic (MYDATA) - MY12. Высокоточный
установщик - WorkStation. Рабочая станция
с инспекционным местом - ASSCON VP 3000.
Система парофазной пайки
- 1 Линия
- 2 Линия
- Участок ОТК
- Доп. операции
- EKRA X4.
Автоматический
трафаретный принтер - KY-8030-3.
Система 3D контроля
нанесения паяльной пасты - MY100DXe 10.
Высокоточный
установщик - MY100DXe 14.
Высокоточный
установщик - WorkStation.
Рабочая станция
с инспекционным местом - 7-ми зонная печь
оплавления припоя
серии Mark III (Heller) - MV-7 OMNI(2D/3D).
Система автоматической-
оптической инспекции
- 1 Линия
- 2 Линия
- Участок ОТК
- Доп. операции
- KY-8030-3.
Система 3D контроля
нанесения паяльной пасты - MV-7 OMNI(2D/3D).
Система автоматической-
оптической инспекции - MV-3L. Настольная
автоматическая
оптическая инспекция - MV-3L. Настольная
автоматическая
оптическая инспекция - Визуальный
контроль - Контроль ОТК
- YTX-3000. Аппарат
рентгеновского контроля
- 1 Линия
- 2 Линия
- Участок ОТК
- Доп. операции
- Ручной монтаж
- Промывка
оборудования - Участок ремонта
- Корпусирование
и финишная сборка - Упаковка
готовых изделий - Отгрузка продукции
1 Линия
Каплеструйный принтер MY500 Mycronic (MYDATA)- Отсутствие трафаретов;
- Работа с трудными для монтажа платами;
- Моментальная переналадка с одного изделия на другое;
- Высокая производительность;
- Возможности offline программирования;
- 2D-контроль и возможность ремонта.
1 Линия
MY12. Высокоточный установщик- Производительность до 21 000 компонентов в час;
- Проверка электрических параметров компонентов "на лету";
- Высокоточная монтажная головка, корректирует усилие прижима компонента;
- Минимальный компонент 0201;
- Установка компонентов - chip, BGA, QFP, flip-chip и прочие;
- Интеллектуальные питатели Agilis;
- Захват с помощью вакуумной помпы.
1 Линия
WorkStation. Рабочая станция с инспекционным местом- Промежуточный контроль установки компонентов до пайки;
- Конвейерная система инспекции;
- Обратная связь с принтером и установщиком компонентов;
- Улучшение качественных показателей монтажа.
2 Линия
EKRA X4. Автоматический трафаретный принтер- Работа с печатными, керамическими и стеклянными платами;
- Область печати до 508x508 мм;
- Запатентованная система оптического позиционирования EVA™ – EKRA Vision Alignment System;
- Переналадка менее 5 мин;
- Нанесение паяльной пасты и клея;
- Трёхступенчатая система очистки трафарета.
2 Линия
KY-8030-3. Система 3D контроля нанесения паяльной пасты- Обеспечивает в 3X более высокую скорость инспекции;
- Система устраняет проблему «теневого эффекта»;
- Быстрая настройка;
- Автоматически корректирует параметры печати.
2 Линия
MY100DXe 10. Высокоточный установщик- Производительность до 40 000 компонентов в час;
- Установка SOIC, PLCC, TSOP, QFP, BGA, флип-чипы, нестандартной формы;
- Максимальный размер платы 736 х 609 мм, толщиной 0,8 – 12,5 мм;
- Высокоскоростные и высокоточные монтажные головки;
- Проверка электрических параметров компонентов;
- Монтируемые компоненты от 01005 до PLCC44.
2 Линия
MY100DXe 14. Высокоточный установщик- Производительность до 40 000 компонентов в час;
- Поверхностно монтируемые разъемы, штыревые компоненты, CSP, CCGA, Dpack, Alcap, Tantalum;
- Максимальный размер платы 736 х 609 мм; толщиной 0,8 – 12,5 мм;
- Высокоскоростные и высокоточные монтажные головки;
- Проверка электрических параметров компонентов;
- Монтируемые компоненты от 01005 до PLCC44.
2 Линия
WorkStation. Рабочая станция с инспекционным местом- Промежуточный контроль установки компонентов до пайки;
- Конвейерная система инспекции;
- Обратная связь с принтером и установщиком компонентов;
- Улучшение качественных показателей монтажа.
2 Линия
7-ми зонная печь оплавления припоя серии Mark III (Heller)- Работа по свинцовой и бессвинцовой технологии;
- Плавный рост температурного профиля;
- Автоматическая смазка конвейера;
- Соответствие международным стандартам.
Участок ОТК
KY-8030-3. Система 3D контроля нанесения паяльной пасты- Обеспечивает в 3X более высокую скорость инспекции;
- Система устраняет проблему «теневого эффекта»;
- Не требует длительного программирования и отладки;
- Автоматическая корректировка параметров печати.
Участок ОТК
MV-7 OMNI(2D/3D). Система автоматической- оптической инспекции- Центральная камера высокого разрешения 15 МПикселей;
- 4 боковые камеры на 10 МПикселей;
- Телецентрическая линза;
- 6-уровневая RGB- система освещения;
- Трёхмерное моделирование.
Участок ОТК
MV-3L. Настольная автоматическая оптическая инспекция- Инлайновая система с 5 камерами;
- Возможность цветной съемки;
- Встроенная система лазерной инспекции (Intelli-Scan);
- Инспекция поднятых выводов для SOIC и QFP;
- Усовершенствованная способность контроля паяльной пасты.
Участок ОТК
MV-3L. Настольная автоматическая оптическая инспекция- Инлайновая система с 5 камерами;
- Возможность цветной съемки;
- Встроенная система лазерной инспекции (Intelli-Scan);
- Инспекция поднятых выводов для SOIC и QFP;
- Усовершенствованная способность контроля паяльной пасты.
Доп. операции
Ручной монтаж- Демонтаж микросхем в корпусе BGA, QFN и т.п.;
- Восстановление шариковых выводов микросхем BGA (Reballing).
Доп. операции
Промывка оборудования- Последовательная отмывка печатной платы в четырёх ваннах:
- Ванна ультразвуковой отмывки;
- Ванна ополаскивания в проточной воде;
- Ванна ополаскивания в деионизированной воде;
- Ванна сушки горячим воздухом.
Доп. операции
Корпусирование и финишная сборка- Разработка и изготовление механических деталей корпуса и передних панелей;
- Нанесение влагозащитного покрытия;
- Изготовление кабелей и жгутов.
Доп. операции
Упаковка готовых изделий- Стандартная упаковка;
- Упаковка в антистатичные пакеты;
- Изготовление оригинальной упаковки, по требованию заказчика.